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科普文章 | 半导体制冷片(TEC)的型号含义

发表时间:2025-07-10 14:24作者:SenseFuture光测未来

01 基本概念与原理

1)定义:TEC(Thermoelectric Cooler)即热电制冷片,又称半导体制冷片、帕尔贴制冷片,是一种基于帕尔贴效应(Peltier Effect)的固态制冷器件。通过直流电驱动,可将热量从一端转移到另一端,实现制冷或加热功能。

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2)双向控温:电流方向决定制冷或加热模式(反向电流可切换功能)。

3)核心结构:由交替排列的P型和N型半导体材料组成,通过金属电极连接,封装在陶瓷基板(如氧化铝、氮化铝)之间。

4)工作原理:电流通过P-N结时,电子从P型材料流向N型材料吸收热量(制冷面),反向流动时释放热量(散热面),形成温差[1]。温差越大,制冷性能越强,但需有效散热维持效率。


02 TEC型号命名规则

型号命名通常遵循统一规则(以TEC1-12706 为例):

  • TEC:热电制冷器(Thermoelectric Cooler)缩写。

  • 1:模块级数(单级制冷),多级制冷片会标注更高数字(如二级制冷片TEC2-19006)。

  • 127:热电偶对数(即P-N结数量),直接影响制冷功率。数值越大,理论制冷能力越强。

  • 06:最大允许电流(单位:安培A)。例如06表示最大工作电流6A。

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示例解析:TEC1-12703:单级、127对热电偶、最大电流3A。


03 识别热电偶对数与极限电压的关系

1)由上述已知,TEC型号中的数字直接对应热电偶对数(如TEC1-12706中的"127"表示127对热电偶)。

  • 极限电压计算公式:

例如:127 × 0.12 = 15.2V或15.4V   (0.12更常见)。

系数差异可能源于不同厂商的设计参数或材料特性,需以具体型号的规格书为准。

2)确定实际工作电压

  • 工作电压与极限电压的比例:实际工作电压通常为极限电压的78%。

例如:若极限电压为15.4V,则工作电压[2]

工作电流也需按极限电流的78%设置(如6A极限电流对应4.7A工作电流),但电压计算主要依赖热电偶对数。

3)实际应用中的简化方法:

  • 依赖型号规格:优先根据型号中的热电偶对数乘以经验系数(0.11或0.12)得极限电压,再取78%作为工作电压。

  • 控制器配置:若使用TEC控制器(如光测未来温控器),可通过内部算法限制最大电压输出百分比设置电压限值。

  • 高精度场景:若需更精确值,需结合材料参数(α、ρ)和实际ΔT、I,通过公式:V = I×R+α(TH + TC)计算[3],并考虑接触电阻修正。

注:不同证据的系数矛盾(0.11 vs 0.12)表明实际值需以产品手册为准,此处建议优先采用的0.12系数,因其覆盖更多型号且与工作电压12V的实践一致。


04 性能参数

1)温差范围:典型最大温差值通常在56℃-70℃左右。

2)寿命与可靠性:无机械部件,寿命长(可达10万小时),无振动、无噪音

(3)优势:

  • 无需制冷剂,环保无污染。

  • 响应速度快(通电1分钟内达最大温差)。

  • 可微型化(最小至6×40mm),适合空间受限场景。

4)局限性:

  • 散热依赖:热端需强制散热(风冷/水冷),否则制冷效率骤降[4]

  • 能效较低:COP(能效比)通常低于压缩机制冷,大功率应用需多级叠加。


05 使用注意事项

1)散热设计:

  • 强制散热必要:散热面需加装散热器(风冷/水冷),避免温差过大导致制冷面失效。

  • 界面处理:接触面需平整,冷热面薄涂一层导热硅脂减少热阻。

2)供电要求:

  • 独立电源:避免与单片机共用供电口,防止电流突变导致系统重启(推荐两路电源)。

  • 电流极性:红线接正极(+),黑线接负极(-),反向连接可切换冷热面。

3)防潮与密封:

  • 低温环境需密封防凝露(如用硅胶或塑料带隔离湿气)。

  • 避免风扇直吹制冷面,减少对流热损失。

4)机械保护:

  • TEC抗压但抗剪切力弱,不可作为承重结构。

  • 螺丝安装需均匀施压,避免基板变形。


06 产品型号与选型

  • 常见型号:TEC1-12706(40×40mm)、TEC1-12708、TEC1-19912等,功率覆盖3A-15A。

  • 特殊类型:多级制冷片(如二级TEC,温差更大);环形/异形片(医疗定制)。

  • 选型参考:需根据尺寸、温差、电压匹配应用场景。


07 参考文献

[1] 杜帅。基于TEC 的温控系统设计与实现 [J]. 有色金属文摘,2023, 38 (7): 4-6.

[2] 李丹,蔡静。基于半导体制冷片的高精度控温电路系统设计[J]. 计测技术,2017, 37 (2):19-21+39.

[3] 朱均超,豆梓文,李嘉强等。高精度大范围的光学晶体温度控制系统[J]. 光学精密工程,2018, 26 (7): 1604-1611.

[4] 赵俊,左都罗,王新兵。气体拉曼光谱检测系统中热电制冷CCD 研究 [J]. 激光与光电子学进展,2016, 53 (7): 073001.




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